漆包線焊錫過程中，銅線非常容易斷，明明銅的熔點達到1083°C，漆包線與熔錫接觸的地方為什么還是這么容易斷？

       這有幾種可能的原因：

       1、錫沒有與銅充分融合，銅線沒有完全掛住錫成為一體；

       2、漆包線的規(guī)格太細了，這個溫度是不會將銅融化，但是有個能會有浸析現(xiàn)像造成變細熔斷；一般0.1以下的細銅線焊錫后會比較容易斷，粗點的銅線不會有這樣的問題。因為0.1以下銅線浸錫后，銅線表面覆蓋的錫占內部銅芯的體積比過大，使銅線失去了柔韌性，變得很脆，所以容易斷；

       3、焊錫溫度過高、焊接時間過長；

       以上便是可能引起漆包線熔斷的原因，知道了原因我們就可以對癥下藥了。

       1、焊接前，我們可以再錫液中加一定量的細銅線，使之熔化并攪拌均勻，在一定程度上可以防止焊接后漆包線變細、防止斷線；

       2、條件允許的話，我們可以換粗一些的銅線；

       3、焊接時我們應當注意焊錫溫度不要太高，焊錫時間不要過長，但是溫度過低或者時間過短會引起焊錫不充分等問題，因此需要豐富的焊接經驗，把握住時機，在能上錫的前提下，溫度越低越好、時機越短越好。

       另外焊接漆包線時焊錫材料不要使用含鉛的焊錫材料，盡量使用含銅的無鉛焊錫材料，有條件的話還可以選用錫、銀、銅合金的無鉛焊錫材料。

       以上便是漆包線焊錫過程中，銅線非常容易斷的原因以及解決方法。